阿托斯比例閥分析聚丙烯裝置閃蒸罐出料閥堵塞

阿托斯比例閥分析聚丙烯裝置閃蒸罐出料閥堵塞

1技能流程簡介該設備技能過程為：制造好的主催化劑。助催化劑及給電子體在催化劑混合罐內(nèi)進行混兼并活化，然后與經(jīng)過精制的-有些丙烯一同進入預聚合反響器進行預聚合，再進人環(huán)管反響器，與另一有些直接進入環(huán)管反響器的丙烯聚合生成聚丙烯。從反響器出來的漿料進人高壓閃蒸罐閃蒸；汽化的丙烯從閃蒸罐頂部進人收回體系，粉料則從LV301進入袋濾器進行低壓脫氣。脫除丙烯的聚丙烯粉末經(jīng)汽蒸和干燥處理后，進人擠壓造粒工段。
由此可見，LV301在全部技能流程中的作用極其重要，其能否正常工作直接決議了出產(chǎn)的連續(xù)性、后續(xù)工段操作的穩(wěn)定性和商品的質(zhì)量。
2LV301阻塞的緣由2.1聚丙烯漿料在閃蒸罐內(nèi)逗留時刻過長本設備現(xiàn)在運用的主催化劑是國產(chǎn)N型催化劑。試驗標明，N型催化劑的活性壽數(shù)大于6h，活性zui高可達80kg/g.在實踐出產(chǎn)中，催化劑在反響器內(nèi)的逗留時刻約為1.5h.據(jù)材料報導，1.5h只能使N型催化劑開釋約1/3的活性。一起依據(jù)技能請求，漿料從反響器的出料閥到脫離LV301約需40s.因為時刻較短，催化劑活性開釋不多，通常不會發(fā)作結(jié)塊、阻塞表象。可是實踐出產(chǎn)中，因為一些要素會引起反響器出料閥、LV301開度不斷改變，使得漿料的逗留時刻也相應地改變。當LV301開度較小時，聚丙烯漿料在閃蒸罐內(nèi)逗留時刻延伸，催化劑在此被再次激活，丙烯和催化劑就會在閃蒸罐內(nèi)發(fā)作聚合反響，并放出很多的熱，使出產(chǎn)的聚丙烯粉末結(jié)塊，繼而阻塞LV301：2.2環(huán)管反響器內(nèi)反響動搖在環(huán)管反響器內(nèi)因為反響動搖會生成塑化塊料。雖然有軸流泵的拌和作用，不會構(gòu)成大塊，但小塊料會形成出料閥出料不暢。當經(jīng)過加大出料閥開度等辦法使出料曉暢時，小塊料不可避免地經(jīng)過閃蒸線進人閃蒸罐內(nèi)，假如不能及時排出，會在閃蒸罐底部堆積，終究構(gòu)成較大的塊料，然后阻塞LV301.進一步剖析可知，形成反響器內(nèi)反響動搖的緣由首要有：（1）催化劑混合罐的溫度動搖較大。催化劑混合罐溫度首要經(jīng)過其夾套冷凍水量來操控，而冷凍水是由設備內(nèi)的冰機供給的：當設備收搞日期：2000學化工系高分子化工專業(yè)，首要從事聚丙烯的出產(chǎn)管理及后加工研討，現(xiàn)為天津大學材料工程碩士-合成樹脂及塑料冷凍水量需求發(fā)作改變時，冷凍水溫會發(fā)作改變，然后致使催化劑混合罐溫度改變，使催化劑混合不均勻，主催化劑不能被均勻地激活，終究形成預聚作用欠好，聚合反響不均勻。（2）環(huán)管反響器的溫度、壓力有動搖。（3）*濃度的改變。
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2.3閃蒸管線內(nèi)壁不光滑從反響器出來的聚丙烯漿料在閃蒸管線內(nèi)壁的一些毛刺、凹槽處逗留、堆積，逐步構(gòu)成塑化塊。當塑化塊變大，被漿料帶人閃蒸罐后，終究堵3防止LV301阻塞的辦法經(jīng)過以上剖析可知，為了防止LV301阻塞，首要有以下幾項辦法：（1）嚴厲按照操作條件進行催化劑的制造；（2）嚴厲監(jiān)控催化劑混合罐的溫度；（3）適當進步催化劑混合罐和預聚反響器的溫度；（4）每隔一段時刻，將反響器出料閥和LV301大幅開關(guān)一次，使物料活動發(fā)作動搖，帶走塊料。
4LV301阻塞的處理辦法出產(chǎn)中，一旦發(fā)作LV301阻塞，可以采納下列步驟進行處理：（1）將閃蒸罐、袋濾器出口切向排放體系；（2）翻開低壓排放罐的夾套蒸汽；（3）封閉閃蒸罐與丙烯洗刷塔的銜接閥；（4）使閃蒸罐向火炬體系泄壓；（5）經(jīng)過小閃蒸線的壓力對LV301進行反頂；（6）假如閃蒸罐料位不發(fā)作改變，則封閉催化劑和氫氣的進料體系，降低環(huán)管反響壓力，一起氮氣置換閃蒸罐，等合格后拆下LV301，取出塊料。

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